项目属染整技术领域，是纺织品节能减排前处理技术开发及应用的重要创新。 本项目研究了金属配合物类仿酶催化剂的合成方法、催化剂的复配增效和双氧水的按需分解调控技术，突破了碱性果胶酶低成本规模化量产技术，开发了系列纺织品低温高效清洁前处理工艺。项目主要创新工作如下： 1、利用计算机合成路线设计系统创新设计大环多胺类仿酶催化剂配体合成路线，将配体合成从常规的6步法缩短至4步法，借助计算机合成预测系统，快速确定基本合成工艺，经工艺优化，得到易于产业化的催化剂合成技术。在保证产品得率水平相等的前提下，催化剂合成时间缩短1/3，有机溶剂用量减少40%； 2、研究有机活化剂与仿酶催化剂的复配增效机理，利用复配增效技术，提升催化剂体系的效率，有效降低过氧化氢的活化温度，可将织物双氧水漂白温度降低至50℃，棉织物白度达到75%(CIE值)以上； 3、利用定向基因技术改良野生碱性果胶酶菌株，构建碱性果胶酶工程菌，提高果胶酶的耐碱性，最适工作pH值为10-11(国际同类产品最适工作pH值为9)，并赋予果胶酶一定的双氧水耐受性；优化发酵工艺、开发液体酶活保护技术，实现液体碱性果胶酶商品化； 4、研究双氧水催化-稳定控制机理，构建双氧水催化-稳定控制体系，精确控制漂白过程中双氧水的分解速率，实现漂白过程高效性与安全性的统一；研发高效低温去蜡助剂，提高低温前处理织物的毛效；以碱性果胶酶为主开发系列低温退浆、精练工艺，以仿酶催化剂应用为基础开发系列低温漂白工艺，将前处理温度从常规的98℃降低至40-80℃。建立纺织品低温前处理工艺数据库，实现纺织品按质、按需前处理。实现单位产品节水10%、节能35%、减少COD排放10%以上，节能减排效果显著。 项目已申请国际发明专利1项、国家发明专利12项，获国家发明专利授权7项，发表论文20篇。科技检索和成果鉴定表明：棉型织物低温前处理关键技术达到国际领先水平。 项目成果具有带动印染助剂及印染企业上下游产业链发展的联动效应，已成功实现产业化推广应用，2010年-2012年，项目技术应用单位新增产值3.902亿元(纺织品加工依加工费计算)、新增利润1.208亿元、新增税收7469.5万元，创收外汇3587万美元，成果对印染行业节能减排具有积极意义，经济、社会效益显著。