项目属纺织领域。微创介入医疗器械属高端医疗器械，全球市场4000亿美元，中空纤维管是其关键部件，占导管类产品制造成本50-60%。为满足穿越性、跟踪性、扭控性和耐压性，对轴向径向的强韧、扭控和生物相容性有复杂要求，技术难度极大，且技术封锁，长期被国外垄断。项目坚持10多年自主研究探索，围绕核心关键科学技术，研发攻克了中空纤维管制造、尺寸精度、复合增强、球囊强韧、嵌套焊接等关键技术，研发200多个产品，建立30条生产线，生产3000多万件，率先实现国产化，为母公司微创集团成为行业龙头企业，包括5个“全球唯一”产品，提供关键技术支撑。主要创新如下：1）中空纤维管制造及凝聚态和强韧性调控技术。建立材料改性-组成-结构-性能相关性，攻克强韧性、相分离与表面粗糙度及其生物相容性调控难题，研发生产52个品种，建立数据库，支撑30个系列200多种微创介入医疗器械的研发与生产，实现50%材料国产化；系统研究了喷丝组件、熔体流动剪切膨胀拉伸、内壁冷却气体、外壁水冷梯度等对中空纤维管的尺寸精度、强韧性、生物相容性等影响规律，攻克了轴向和径向强度、韧性、刚性的同时提高多层界面、多腔、梯度变径、尺寸精度控制等难题；研发200多种，建立10条生产线，率先实现80%国产化，技术和产品达国际先进水平。2）网格增强中空纤维管制造及其扭控性能调控技术。攻克金属丝截面与网格结构设计、界面强度及金属网格稳定性、高刚性金属丝网精度控制、双层挤出包覆网格精度控制等难题，有效提高了中空纤维管防塌陷和扭控性能，满足血管造影、电生理射频消融等对高抗扭转强度要求。建立年产200万件生产线，技术和产品处于国际领先水平。3）高强韧中空纤维球囊制造及凝聚态和强韧性调控技术。研发建立构筑贝壳状多级有序“砖泥”微观结构的压力诱导流动成型新方法，攻克同时提高通用高分子的强度和模量难题，韧性提高3-30倍。针对高强韧性球囊，研发了吹胀流动场诱导成型新方法，通过调控成型温度、压力和时间，构筑球囊的“砖泥”微观结构，提高球囊轴向和径向的强韧性和刚度，满足冠脉产品需求，建立年产200万件生产线，技术和产品处于国际领先水平。4）中空纤维管嵌套焊接及凝聚态与强韧性调控关键技术。研发建立编织和Coil复合增强中空纤维管嵌套焊接技术，系统研究了焊接温度、压力、时间等对接头凝聚态结构及其强韧性、熔体界面分子链扩散等影响规律，建立年产10万件生产线，技术和产品处于国际领先水平。项目发表论文19篇，授权发明专利5件，实用新型2件，正在申请发明专利10件，三年累计新增产值25.4亿元，新增利税10.2亿元，创收外汇2543.2万美元，经济效益显著。项目率先实现国产化，主要技术和产品处于国际领先水平，为母公司上海微创医疗（集团）有限公司成为行业龙头企业做出重要贡献，产品逐步销售给集团外公司，为我国高端医疗器械跨越式发展、提升竞争力和科技进步做出重要贡献。