随着社会发展，人们生活品质提高，对日用玻璃的质量和性能提出了更高的要求，绿色环保、节能、低排放已经成为行业发展的方向。绿色环保主要要解决玻璃产品中的铅、砷、锑等有害成分的含量，同时降低生产中的能量消耗和废气排放，减少环境污染问题。目前该项目经过多年的研究，并在国内十多家及韩国进行产业化实施，表明该项目技术先进且经济和社会效益显著。    该项目的主要内容和成效分为两个部分：首先是环保日用玻璃的配方设计及制备，包括新玻璃配方的设计和碎玻璃循环利用技术。常规日用玻璃包括照明玻璃、装饰玻璃和器皿玻璃等。在无铅无镉等日用玻璃的设计开发上，本项目的研究是对含铅灯管、玻璃器皿等进行配方调整，通过氧化锆、氧化锶、氧化钾等氧化物来替代氧化铅，使玻璃的光学、电学及物理性能达到或超过相应要求；在碎玻璃循环利用方面，建立碎玻璃回收利用体系，配合资源回收分类、快速检测、配合料容易及窑炉快速放料技术，努力提高碎玻璃利用率，不仅为企业节资创效，获得可观的经济效益，同时节能降耗、减少排放，具有显著的社会效益。其次，日用玻璃制备工艺的节能设计，包括窑炉结构设计和窑炉材料设计、配置两部分。在窑炉结构设计方面，东华大学开发了多种新技术，包括底插电极、二次流液洞等新型高效熔制技术，在提高窑炉产量和质量的同时，大大降低了日用玻璃的单位能耗。而开发设计的日用玻璃窑炉用节能高温耐火材料，进一步降低利润玻璃在制备过程的能耗。    本项目的关键技术主要有：（1）无铅环保日用玻璃配方的设计开发及产业化；（2）新型底插电极及二次流液洞的窑炉结构设计及产业化；（3）高性能节能高温耐火材料设计及产业化。    本项目开展和实施过程中，共申请专利16项，其中获授权6项，其中发明专利3项，实用新型3项。其中三个发明专利实施了专利独占许可实施。发表论文十多篇，并组织了三次先进玻璃熔制技术研讨会。    该项目的研究成果及技术已经在多家企业成功实施并取得良好的效果，该项技术已经全面推广，科技含量高，2010年至今新增产值约22.5亿元，新增利税约26010万元，节约成本约38888万元，经济效益显著，覆盖了全国多个省市。