项目介绍：目前的玄武岩纤维制备主要来源于乌克兰等前苏联的技术，采用顶部火焰薄层熔化的工艺，并通过铂铑合金导流管进行生产，窑炉占地面积人，产量低。国内开发的全电熔技术采用钼板全水冷，导致能耗高，效率低，窑炉寿命仅3～6个月，耐材侵蚀导致产品断头率高，因此玄武岩纤维产品生产成本居高不下，品质也无法保证。在2016年12月刚刚出台的《十三五国家战略性新兴产业发展规划》中，强调了促进特色资源新材料可持续发展，推动特色资源高质化利用，加强专用工艺和技术研发，推进共伴生矿资源平衡利用，玄武岩纤维作为天然矿石无辅料直接制备的绿色材料，具有非常明显的优势。目前玄武岩纤维具有良好的发展契机，我国在其它高性能纤维如碳纤维、芳纶纤维以及高强度玻璃纤维等一直落后于发达国家。但是在玄武岩纤维研制方面，则是起源在前苏联，发展在中国。目前我国的连续玄武岩纤维的产量占到世界的60%以上。然而近几年随着玄武岩纤维产业化的成熟，以及其优异性能和天然环保的特性，得到美国、德国和日本等发达国家的广泛研究关注。然而我国对玄武岩纤维的研究几乎全部集中在复合材料的性能，而对玄武岩纤维基体自身的研究非常有限，很难找到这方面的文献。因此加强玄武岩纤维的基础研究，保持我国在玄武岩纤维方面的领先地位，也有利于促进我国玄武岩纤维整体行业的快速发展。本技术采用新型电极的全新熔化模式，能实现窑炉的低碳生产，并通过可续进式电极，能实现窑炉使用寿命达到2年以上，目前玄武岩纤维的生产成本约12000元/吨，市场价约16000～20000元/吨。通过实施本技术，能使玄武岩能耗从4.1kwh降低到3.5kwh以下，产品合格率提高5%以上，显著提高玄武岩纤维的经济效益。

应用情况及应用前景：本技术主要是玄武岩纤维的低碳节能制备技术，目前玄武岩纤维主要用于混凝土增强材料和各种树脂基增强复合材料。该产品目前年产能约1万吨，预计在今后的五年将翻两番。