本项目属于纺织科学与工程领域。纺织工业是我国支柱产业，提供了2亿多从业人员，出口创汇占比超20%。然而纺织行业广泛存在低端同质化竞争激烈，高附加值、高功能性产品制备水平低下，严重依赖进口的瓶颈问题。高功能性纺织品通常采用功能颗粒涂层、浸渍、接枝等后整理方法，不仅损伤纤维本体，影响纺织品风格和使用性能，还存在耐久性差、适用不广泛问题。为破解这一现状，我国纺织工业十三五规划中进行了深入探讨，本项目组在国家科技支撑计划和国家自科基金、上海市科委项目资助下，历经十几年攻关，实现了在纺织品中嵌入功能性亚微米纤维替代现有功能颗粒技术，将“功能”以低比例（小于1%）亚微米纤维为载体“做”进了针织、机织、非织造等纺织品中。研究取得一系列成果，主要发明点如下：（1）发明了动平衡空间对称自由液面纺丝组件，建立了可控射流拉伸窄分布纤维制备理论和多射流控制理论，解决了传统针头静电纺制备亚微米纤维产量极低，普遍存在堵塞和多射流干扰以及纤维直径离散大的难题。实现了窄分布亚微米纤维的大批量连续生产。通过射流拉伸精确控制，将直径CV值从30-50%降低到15%以下，单纺丝组件亚微米纤维产能达到150m2/小时，是单针头的500倍以上。（2）研发了相位补偿式多模块铺网和高取向成网技术，解决了纤网厚度方向梯度结构不可控、宽度方向均匀成网难的问题，实现了亚微米纤维梯度低比例可变嵌入成网（占网重量低于1%）。开发的热风嵌入式生产线可制备滤效＞99.99998%，滤阻＜106Pa的高效低阻亚微米非织造滤材；开发的高取向成网技术取向度大于80%，与棉网伸直平行度有很好的一致性，产能达到150万m2/年以上。（3）发明了局部电离分层、倒置纤网三角卷边的亚微米连续“混”纺技术。将传统纤维网局部可控电离后，分层嵌入亚微米纤维短片段，实现两者大分子间作用力级别的微观镶嵌，突破了线密度差异10000倍纤维间均匀嵌合成条成纱难题，能够在100米/分钟线速度条件下连续生产，可用于针织、机织的亚微米纤维混纺纱线。（4）研制了具备永久抗菌作用的胍盐水凝胶，通过制备低比例多级扩散水凝胶抗菌镶嵌混纺纱线，将重量百分比低于1%的抗菌亚微米纤维嵌入传统纯棉面料，解决了传统抗菌棉纺产品存在功能不稳定，效果持久性差，服用性能损失大的难题。在兼顾高效、绿色、低能耗、纤维无损伤的情况下，实现抗菌剂含量小于5‱，面料抑菌率大于99%，水洗50次后抑菌率仍大于98%。本项目获授权国家发明专利44项，实用新型18项，制定行业标准4项，发表SCI论文84篇，形成完整的知识产权体系。项目成果已实现推广应用，总投资1.1亿元，形成电离镶嵌混纺生产线9条，亚微米纤维热风嵌入式非织造生产线2条亚微米纤维抗菌混纺纱线2.03万吨，亚微米非织布310万平方米。鉴定结果为国际先进水平，近三年相关产品新增销售额6.016亿元，新增利润达到7970.52万元。