背景技术

目前全世界使用的染料品种达数万种，漂染废水中主要含染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，具有成分复杂、多变化、浓度高、色度高、毒性强、难降解、水质变动范围大的特点，是我国主要的有机废水污染源之一；据有关部门统计，目前我国每年产生漂染废水约为16亿吨，在整个工业废水排放中排第六位。另外，由于近年来化工纤维织物的发展、仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步， PVA浆料、人造丝碱解物（主要是邻苯二甲酸类物质）、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入废水中，漂染废水的处理难度也在增加，使用目前的工艺已无法完全处理这样的废水，传统处理方法受到严重的挑战。此外，传统工艺方法处理还存在化学药剂使用量大、处理成本高、占地多、工艺复杂、投资规模大、废水回用率低等不足之处。因此，找到一种新型的、技术成熟的水洗漂染污水处理方法代替传统处理工艺就显得非常迫切。 发明内容 本发明要解决的技术问题是提供一种可减少废水排放、大部分水回用、保护环境、能耗低、处理效率高、且投资成本低的水洗漂染污水处理方法。

本发明水洗漂染污水处理方法的流程包括如下具体步骤：

（1）污水前处理：污水前处理包括预处理池和调节池；由排水沟渠来的水洗漂染污水首先进入预处理池中的沉砂池，去除砂石等固形重物后先后进入粗、细2级格栅池，去除绳索、布条、纤维絮团等杂物后进入调节池，在调节池中完成水质和水量的匀质和调节；在调节池中水力峰值停留时间设计为3-5h；

（2）物化沉淀处理：物化沉淀处理系统包括前置的反应池和物化沉淀池，水洗漂染污水由调节池定量排入反应池以调节在流量波动时的水量和水质，在反应池内首先用Ca(OH)2调节水质的PH值至8.0～9.0，再投加聚合硫酸铁使污水形成矾花絮团，反应时间8-12min，反应池进口流速1.5m/s，出口流速0.2m/s；形成良好絮凝矾花后的污水进入物化沉淀池进行固液分离，设计流速为6mm/s；沉淀下的污泥排入污泥浓缩池以进行压滤处置，上清液排入生物选择池；

（3）生物选择处理：物化沉淀处理后得到的上清液和氧化沟曝气处理后方的自然沉淀池回流的活性污泥，一起进入生物选择池进行生物选择混合处理；生物选择池由潜水推流搅拌机搅拌混合，由顶部进水，底部出水；生物选择池水力停留时间为15～25min；出水直接进入改良式氧化沟底部布水器；

（4）改良式氧化沟曝气处理：改良式氧化沟采用底部进水方式，生物选择处理后的污水直接进入氧化沟的强曝气段；曝气方式采用低压混流射流曝气，在氧化沟的底部，有由外部加压水管、压缩空气管与射流器构成的曝气装置；该装置将送入的压缩空气与加压水充分混合后向水平方向喷射，形成射流和混合搅拌区，对水体进行充氧曝气，无需推流装置；改良式氧化沟的混合回流比为进水量的60%-80%；有机物负荷为0.5KgCOD/m3.d，溶解氧控制在0.5-2mg/L；

（5）自然沉淀处理：改良式氧化沟出水中含有大量活性污泥，经过自然沉淀实现固液分离，并将污泥回流至生物选择池；自然沉淀池的流速为6mm/s；澄清液出水达到《纺织染整工业水污染排放标准》GB4287-92的要求进入蓄水池，其中60%-80%可回用车间，20%-40%达标排放。 本发明“物化沉淀池”和“自然沉淀池”均包括平流沉淀池、辐流沉淀池和竖流沉淀池及其各种变型工艺。 本发明“生物选择池”包括厌氧生物选择、好氧生物选择和兼氧生物选择类型工艺。

以下是采用本发明技术的一个具体实施例：

广西玉林市某水洗漂染厂主要从事服装的水洗、漂染和工艺的生产，其废水中的主要污染物有浆料、染料、助剂、表面活性剂、树脂、纤维杂物等。生产废水成分复杂，污染负荷高，呈酸性，日排放水量30000吨，COD600-1500mg/L,原水BC比0.3-0.45，色度800-1200倍。 来自各车间的水洗漂染污水由排水沟渠收集自流进入沉砂池，去除砂石等固形重物后进入粗、细2级格栅池，格栅池设置机械格栅机，通过机械格栅机自动去除绳索、布条、纤维絮团等杂物后污水进入调节池，调节池设置推流搅拌器，使污水在调节池中实现水质和水量的匀质和调节，调节池有效容积的水力峰值停留时间设计为3-5h； 由污水泵从调节池定量抽污水进入反应池，通过计量泵投加Ca(OH)2调节水质的PH值达到8.0-9.0之间，再计量投加聚合硫酸铁，使污水形成矾花絮团，反应时间控制为8-12min，反应池进口流速1.5m/s，出口流速0.2m/s，形成良好絮凝矾花后的污水进入沉淀池进行固液分离，沉淀下的污泥排入污泥浓缩池以进行压滤处置，上清液排入生物选择池，沉淀池设计流速为6mm/s； 物化沉淀处理后得到的上清液与末端自然沉淀处理回流的活性污泥进行生物选择混合处理，由池顶部进水，底部出水，池底安装潜水推流搅拌机，生物选择池水力停留时间设计为15-25min，出水直接进入改良式氧化沟底部布水器； 由生物选择后的污水直接进入氧化沟的强曝气段，曝气方式采用低压混流射流曝气方式，无需推流装置，混合回流比控制为进水量的60%-80%，进水有机物负荷为0.5KgCOD/m3.d，溶解氧控制在0.5-2mg/L； 改良式氧化沟出水中含有大量的活性污泥，经过自然沉淀实现固液分离，并将污泥回流至生物选择池，沉淀池设计流速为6mm/s，澄清液出水达到《纺织染整工业水污染排放标准》GB4287-92的要求，其中60%-80%可回用车间，20%-40%达标排放。