该项目属基本有机化工领域。对二甲苯（PX）是极为重要的基本有机原料，支撑了国民经济与人民生活的高速发展，PX主要来自以重整油为原料的芳烃联合装置。分馏后重整油中残留的微量烯烃会严重影响后续PX生产工艺与产品质量，传统采用白土吸附脱除，但存在白土用量巨大、开采、酸化和危废填埋严重破坏环境的问题，亟需开发环保型替代技术。该项目针对白土吸附脱烯烃存在的问题，进行原理创新、材料创新和工艺创新，提出以催化反应代替物理吸附，将难分离的小分子烯烃转化为易分离的高沸点化合物，发明了一种非临氢重整油脱烯烃催化剂及应用技术，率先实现了工业化。主要创新点如下：（1）创制了高活性、高结构稳定性、二次孔径分布集中的Y分子筛材料。将选择性脱铝与重结晶结合，获得了一种比表面积大于730m2/g且外表面积大于220m2/g的Y分子筛，其二次孔孔径集中分布在1.1-1.8nm之间，具有优异的反应产物扩散和抑制胶质吸附效果，并具有良好的可再生性能。（2）发明了一种增强活性、抑制积炭的催化剂改性及修饰技术。针对分子筛引入二次孔导致酸量减少且以易积炭的B酸中心为主的问题，发明了“一步法”中强L酸中心负载及B酸中心钝化技术，在减少B酸的同时，大幅增加L酸和总酸量，增强催化活性；助剂选择性分布在二次孔内表面，提高分散度和利用率，催化剂寿命进一步提高30%以上。（3）开发了非临氢重整油催化脱烯烃工艺技术。率先提出抗胶质保护剂机制，发明保护剂复配的脱烯烃催化剂技术。以白土、MCM-41等介孔材料为保护剂主体，与创制的Y分子筛复配制得的催化剂寿命明显延长，配套开发了组合工艺技术，操作灵活性、再生周期可进一步延长；创新利用酸性抑制剂在强酸中心的可逆吸附原理，解决了重芳烃裂解副反应导致芳烃损失的问题，芳损降低0.8-1.2%，且反应后期催化剂性能明显提高；优化换热网络，开发节能型重整油高温脱烯烃工艺，以二甲苯塔釜热源替代中压蒸汽，将操作温度范围扩大一倍，催化剂寿命延长30%以上，工艺节能效果显著。该技术在国内率先实现工业化应用，实现单批次五周期工业运行，催化剂总寿命达白土的50倍；先后在镇海炼化、天津分公司等6家企业完成了11批次33周期的应用，减少用户芳烃装置95%以上白土危废，累计减少固废排放量约2万吨，仅以镇海炼化与天津分公司近3年的直接效益计，新增利润达3200余万元，经济效益突出。该技术是芳烃精制领域的绿色革命，符合我国新时代科学发展观和绿色环保发展方向，已成为国内芳烃装置精制技术首选方案，解决了传统PX生产装置大量白土危废排放带来的环保问题，社会效益显著。该技术已和伊朗、印尼及我国台湾地区多家企业深入交流，有望实现境外应用，市场前景广阔。专家鉴定认为该技术具有活性高、稳定性好、寿命长及便于操作的特点，综合性能达到国际先进水平。已获授权中国发明专利6件、认定中国石化专有技术3件，发表论文4篇。