本项目属有机化工领域，涉及催化反应工程和催化剂领域。乙苯作为生产工程塑料、合成树脂、合成橡胶等的基础化工原料，对国民经济发展具有重要影响。本项目针对国内外炼厂尾气中的宝贵稀乙烯资源长期没有得到高效利用及现有乙苯生产技术中存在催化剂处理能力小、活性低、选择性和稳定性差等问题，开展了稀乙烯制乙苯催化剂及反应工艺的研发，取得了催化材料创制和催化剂制备工艺等关键技术的突破，将炼厂尾气变废为宝，实现了稀乙烯资源的高效利用。创新点如下： (1)发明了晶化速度分级控制方法，实现了纳米MFI结构分子筛的高效合成。通过采用分段晶化、动态晶化和导向晶化等创新合成技术，控制结晶速度，研制成功了纳米级的MFI结构分子筛。（2）发明了复合孔催化剂成型工艺。通过催化剂成型造孔剂及粘结剂的改进，大幅度改善了催化剂的扩散性能，有效提高了催化剂的稳定性。（3）创制了催化剂改性的独特工艺技术。采用水蒸气和有机酸络合相结合的独特改性工艺，精细调变了催化剂的酸量和酸强度，抑制了二甲苯的生成，进一步提高了催化剂的选择性和稳定性。（4）开发了催化剂生产新工艺技术。开发了"纳米分子筛高效回收"、"催化剂循环固定床交换母液回用"等新技术，实现了催化剂生产的高效率和低排放。 本项目开发的SEB-08高效稀乙烯制乙苯催化剂在海南实华嘉盛化工有限公司乙苯装置的工业应用结果表明，与国内外同类催化剂相比，SEB-08催化剂的反应活性高，乙烯转化率提高12%；处理能力大，负荷增加25％；稳定性好，再生周期延长75％；选择性好，苯耗降低30公斤/吨乙苯，二甲苯含量减少39%。2011年3月，中国石化组织的技术鉴定认为，催化剂的综合性能明显优于国内外同类催化剂，达到国际领先水平，具有显著的经济效益。 本发明催化剂的开发和工业应用成功，带动了稀乙烯制乙苯成套工艺技术的开发和应用。以本发明催化剂为核心技术的稀乙烯制乙苯成套工艺技术已先后成功应用于青岛炼化、广州石化、长岭炼化等企业，技术指标达到国际领先水平，经济效益显著。鉴于本项目的创新性、实用性及经济性，近三年迅速转让至中石化、中海油等近十家企业，并获得了中石油、台湾中油公司及国内许多民企的技术认可，具有广阔的应用前景。 本项目申请发明专利9项，已授权6项，发表论文3篇，参与出版专著2部。近三年，累计为本项目完成单位新增利税9990.9万元；为企业新增产值18.4亿元，新增利税4.2亿元，节支1.1亿元，经济效益显著。 本项目的开发成功使炼厂尾气变废为宝，显著提高了炼厂经济效益，实现了炼油与化工的有机结合，促进了我国乙苯生产技术的发展；对有效缓解国内紧缺纯乙烯资源供求矛盾、大幅减少因炼厂尾气燃烧产生的CO2排放量以及保护环境和促进我国经济与社会可持续发展等均具有重要的意义。