1、项目所属科学技术领域 新能源 2、项目背景 目前我国光伏产业规模持续扩大，行业发展总体趋好。2014年，20家领先供应商组件总出货量已占到全球总需求的68%，高于2011年的60%。全国组件产量达到35GW，同比增长27.2%。前十家企业产量占比56%，产业集中度有待进一步提高；组件行业整体产能利用率较低，但前十家企业产能利用率近90%；多晶与单晶电池占比在88:12左右。2014年全年新增光伏发电并网容量可达到12GW，其中，新增地面电站并网容量10GW，新增分布式电站并网容量2GW，我国已经成为世界最大的新型能源制造和应用国之一。 我国目前生产规模情况：目前，国内一些主要的电池组件生产企业中，已开始推广实施流水线生产模式，为了提升组件生产企业的效率和质量，有必要对常规组件封装设备智能化，生产线自动化，并需要不断创新以满足不断发展的市场需求。由此，一方面能使安装型光伏组件单体得到更大面积的发展，另一方面市场也会随着光伏建筑一体化应用范围扩大，相应增加对建材型或构件型的光伏组件的需求，同时也会需要用到更多的小组件，如：双面组件、曲面组件、无边框组件、透明或半透明组件、异形组件、结构特殊的组件。随着新型电池和新材料不断涌现，对封装技术也相应提出了新的要求。 根据市场数据分析，国产封装设备和流水线生产技术在我国大陆已占有一席之地，然而对于向海外出口的货物要想同时涉及到仍具有一定困难，封装设备将在未来继续向自动化发展。因此，该项目的实施既符合我国高新技术产业发展的需要，又符合能源发展和节能减排的需要。 3、主要研究内容 项目总体目标是进行光伏组件自动生产线及在线质量控制技术研究，采取先进自动生产设备和在线质量检测装备，装备出先进组件生产线，达到产量和质量的同步提升。主要研究内容包括： 1）组件自动化装备技术 （1）太阳电池片自动单串焊技术研究； （2）光伏组串在线自动摆串技术研究； （3）层压、固化、修边、装框、装接线盒等流程的自动化设计和优化。 2）在线质量控制集成技术 （1）在线EL检测技术研究； （2）中央集中质量监控制技术研究； （3）户外便携式EL检测技术研究。 4、主要技术创新内容、特点 1）立足于生产技术创新，以提高光伏组件的封装技术为目标，对封装技术和封装设备进行不断创新，设备间采用机械手自动传送，促进生产自动化及整线生产效率的有效提高、促进设备自动化的实现； 2）立足于检测技术创新，进行前沿的在线检测技术攻关与装备研制，在保证产量提升的同时，增强产品质量，促进光伏应用的稳健发展。 5、应用推广情况 本项目完成技术攻关，已形成成熟的自动化生产线技术方案（含生产装备）和在线质量控制技术方案（含关键在线检测装备）。已成功向市场推广，客户包括连云港神舟新能源、天合、英利等国内知名光伏产品生产厂商。