1、项目背景未来一段时间内，钢筋混凝土结构的修补、修复与防护加固等问题将会日益突出。而修补、加固等大多是在不影响正常运营情况下进行，这就要求抢修加固材料的性能较一般混凝土在早期强度、工作性能方面更优异。该项目以自流态超早强混凝土浇筑料的开发应用为研究对象，充分利用其自流免振、超早强的特性，实现了对既有混凝土结构的快速、高效修复，施工过程绿色环保，对推动既有混凝土结构修补加固技术具有重大作用。2、主要技术创新内容通过对硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的复合体系进行试验研究，根据不同的性能要求将两种不同系列的水泥按一定比例混合作为胶凝材料，辅以掺加高性能掺合料和外加剂进行性能改善，以此基础研制出了系列混凝土浇筑料，具有超早强、高强、适应低（负）温施工、大流动性自密实等特点，为公路、桥梁抢修、冶金技术改造等时间节点要求严格，施工操作力求便捷的工程提供了性能优越的抢修加固材料。3、技术经济指标高性能掺合料及优质骨料在浇筑料中的应用，提高了浇筑料的流动性、密实性、抗冻性等技术指标，同时具有良好的工作性能和强度发展趋势。（1）早期强度：4h≥30MPa，12h≥45MPa；后期强度：28d≥100MPa。（2）4h强度大于20MPa～30MPa的情况下，将凝结时间控制在1h～2h。（3）自流密实，初始坍落度≥270mm，坍落度扩展度≥700mm。30min～45min内基本无坍落度损失。（4）浇筑料能满足-10℃～0℃及以上气温条件的施工需要。4、应用推广及效益情况成果已在上海宝钢集团等重大工程中推广应用，创造了显著的经济效益和社会效益。上海宝钢集团有限公司2050热轧3号炉大修改造工程需利用定修停产的16小时完成混凝土浇筑施工，混凝土强度需在3d达到C35。本技术成果在该工程应用中，达到C35强度所需龄期较计划完成时间提前了2天12小时，节约工期83%。为宝钢热轧生产线提前恢复生产创造了关键条件。在上海宝钢集团有限公司3号高炉易地大修工程中，通过该研究成果的应用，使紧邻铁路两侧的热风炉配套管道支架基础强度仅在10小时就达到30.5MPa，该段工程施工工期提前了33%，达到了提前回填的效果，有效解决了在厂区重点地段施工和厂区生产运营时间的冲突问题，使项目部节约施工成本约225万元。该项目在上海宝钢集团有限公司7号制氧站工程应用中，成功的在基础坍陷部位浇筑了超早强混凝土底板进行硬化封闭处理。有效防止了基础坍陷部位的进一步扩大，保证了后续工程的顺利进行，节约施工成本约560万元。5、取得授权专利等知识产权情况该项目核心技术成果被鉴定为“国际先进水平”，核心关键技术已获得发明专利授权。共获授权发明专利3件，授权实用新型专利8件，获省部级QC成果一等奖1项，中国施工企业管理协会科学技术奖1项，1篇论文在中英混凝土技术创新研讨会上专题发布，1篇论文被中文核心期刊《工业建筑》收录。