由于历史原因，国内的大型电站锅炉绝大多采用的是π型布置双烟道结构。本世纪初，从法国阿尔斯通公司引进了燃煤超超临界塔式直流锅炉的设计制造技术。截至目前为止，已有22台燃煤超超临界塔式直流锅炉投入商业运行，占已投产同等容量机组的1/3。塔式直流锅炉已经成为上锅独具技术特色的核心产品，并已成为我国研发二次再热、700℃等级以及更大容量清洁燃煤发电技术的优选炉型。本项目通过创新产学研用合作模式，依托国家和省部级重大科技创新计划和“国家新技术示范工程”，开展了大型电站锅炉机组信息集成、知识协同和控制优化关键技术的研发和应用，加快了引进技术的消化吸收和集成创新，并取得了多项自主创新成果：

1.开发完成了国内首个自主知识产权的OIS大型电站锅炉信息集成与协同优化系统，建立了覆盖国内多种大型电站锅炉的运行数据库系统，创新研发采用虚拟实时处理中间件和智能客户端、基于虚拟控制系统和智能历史数据挖掘、全激励可扩展混合建模和多机异步工况并发仿真等关键技术，实现了大型电站锅炉设计与运行数据的无缝集成与协同优化。

2.针对上海电气集团生产的塔式直流锅炉-全周进汽汽轮机组这一优选机型，提出并开发完成了将对象机理特征和先进控制技术有机结合的直流炉直接能质平衡协调控制系统和复杂热工对象智能自适应控制技术，通过对引进技术的再创新，有效解决了具有时变、非线性、大滞后和强耦合特征的复杂热工对象的控制难题。并成功应用于多台百万等级燃煤超超临界机组，机组主要技术经济指标和自动化水平均达到了国际先进水平，实现了具有自主知识产权的大型自动化成套控制系统在百万等级塔式直流锅炉机组的应用突破，打破了国外厂商在该领域的技术和市场垄断，极大推动了相关行业的技术进步。

3.在国内新建的首台350MW全燃烧低热值煤气塔式直流锅炉机组的自主集成过程中，通过“两化”深度融合加快引进技术的消化吸收，采用OIS平台完成了设计/运行性能优化、FCB/RB/APS试验研究与虚拟仿真验证、机组全寿命周期数据分析等创新技术的应用。该机组自2008年投运以来，已累计回收利用高炉煤气177.5亿立方米，折合标煤202.9万吨，相当于减少二氧化碳排放逾500多万吨，创造了显著的经济效益和节能减排社会效益。

本项目在消化吸收引进技术的基础上注重原始创新和知识产权体系的建设，共申请发明专利12项，获授权发明专利9项，获软件著作权证书4项。2012年3月经中国动力工程学会组织的专家鉴定认为：本项目的核心技术已达到了国际先进水平。并已获得上海电气集团总公司2012年科技进步一等奖。