本项目属于其他技术领域。随着我国超大城市的快速发展,人口急剧增长,污水排放量激增,为防止由于管道中污水渗漏对土壤造成的二次污染，管材的质量必须达到标准和设计要求，从而使管道达到污水零渗漏。由于每节管节长度一般为2.5米，而整个管道的长度为数公里甚至几十公里，因此管节与管节之间的高精度对接是保证零渗漏的前提条件。传统的制管工艺在反复拆装模具过程中会导致模具变形过大，难以满足零渗漏的高标准要求。项目组针对传统制管工艺在反复拆装模具过程中导致模具变形过大的不足，在管材模具、成型方法及配套设施上进行多年的探索和研究，开发了超大口径高精度钢筋混凝土管的模具；研制了超大口径高精度钢筋混凝土管的成型方法；研发了一系列的辅助设备和措施。在此基础上，形成了一整套超大口径高精度混凝土顶管的生产工艺。取得的具有自主知识产权的发明成果： 1、研发了用于制作超大口径高精度钢筋混凝土管的模具 1)发明了钢筋砼管插口端的模具：将插口端模具设计成内外两层；内层两瓣模，采用特定型式，提高模具抵抗反复拆装过程中疲劳变形的能力，脱模快捷方便；外层模具采用整体浇钢件，提高模具刚度和强度，使插口端模具整体精度得到大幅提高。 2)发明了承插式钢筋砼管承口端的模具：通过在底部设置定位支座来约束钢套环底部的圆度，并在中、上部设置定位孔来矫正钢套环的圆度，使承口端模具精度得到保证。 2、开发了针对超大口径高精度钢筋混凝土管的成型方法 发明了承插式钢筋砼管承插口端的成型方法：通过采用具有自主知识产权的插口端模具和承口端模具，形成了一整套适合高精度管材要求的成型工艺。使得管材承插口精度达到±1.2mm以内，填补了国内空白，达到国际先进水平。 3、发明了用于保障超大口径高精度钢筋混凝土管精度、质量、安全的辅助设备和措施 1)发明了钢筋砼管模具拆卸方法：通过在下模上设置安装顶升机构的安装座，采用顶升机构将中模的两个半模与钢筋砼管分离，避免了模具了损伤，克服了传统制管工艺大批量生产中误差累计的不足。 2)发明了钢筋砼管端口抹平装置：通过在自动水平旋转装置的末端设置抹平头，采用机械作业避免了人工抹平的弊端，保证插口端表面处于同一水平面，实现了管材接口的高精度对接。 3)发明了用于钢筋砼管空中悬吊翻转的起重装置：在翻转吊具主动端采取专用装置，减少了管材在翻身过程中的损坏，保证管材翻转过程的安全，为高精度管材的制作提供了保障。 本项目申请受理专利15项，其中授权发明专利7项；编制上海市备案的企业标准1项。 本项目在上海市污水治理白龙港片区南线输送干线完善工程、南昌顶管等国内重大项目中，采用本项目技术的超大口径钢筋混凝土顶管，累计距离达到30多公里。三年来，超大口径钢筋混凝土顶管创造经济效益38321万元。随着这项技术的推广，将产生巨大的经济效益。 该成果的应用，巩固了企业在排水管行业技术领先的地位，同时帮助企业取得了超大口径顶管50%以上的市场占有率，是混凝土制管领域变革性的进步。