喷丝板全自动检测系统

喷丝板全自动镜检系统是采用机器视觉技术手段，实现自动检测喷丝板上每一个微孔，并对其关键参数进行精确的量化和评价，从而实现原丝生产企业对喷丝板进行自动化管理的机器视觉系统。本项目研发的喷丝板全自动镜检系统,在满足传统行业喷丝板检测的基础上，还可实现对生产碳纤维、超细旦等高性能材料原丝喷丝板的自动检测。 喷丝板是合成纤维的母体（模具)。生产合成纤维的原料经过喷丝板形状各异的微孔后，就能得到超细、仿生、形状各异的纤维原丝，这些纤维的等效直径通常在0.1-2.0毫米之间。我们通常所见到的化纤产品的纱，由几千股这样的纤维原丝组成，对于一些高级仿生的化纤制品来说，有的每股纱由几万股这样的原丝组成。直接影响纺织品的美观和舒适度的除了纤维原丝的形状的还有纤维原丝的尺寸精度。喷丝板的品质直接影响原丝的质量，对喷丝板的品质检测就显的异常重要。碳纤维是军民两用新材料，属于技术密集型和政治敏感的关键材料,主要用于军事、航空航天等领域，如制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽车等，其生产过程也是碳纤维原料经过碳纤维喷丝板，得到超细的碳纤维原丝。碳纤维喷丝板的材质特殊，多为钽、白金和黄金等贵金属，价格昂贵；且每个碳纤维喷丝板上的微孔多达1.2-9.8万个，微孔孔径在25-150μm之间喷丝板加工难度大，对喷丝孔的弧度、洁净度要求高。这对喷丝板的品质检测提出了极高的要求。 目前喷丝板的检测方式为人工目测，这种方法效率很低，肉眼观测很容易造成部分区域的多个微孔被遗漏。严重的是这种肉眼观测的方法无法对喷丝板微孔进行精确地量化，喷丝板的上机合格率无法得到保证。 本项目研发的喷丝板全自动镜检系统，采用机器视觉技术手段，可以实现全自动检测喷丝板上的每一个微孔，并对其关键参数进行精确的量化和评价。系统通过对喷丝板的微孔进行直径、周长、面积、椭圆度、磨损和边缘光洁度测量, 实现对微孔洁净度、尺寸、形状、净度等的综合评价，有效地减少人工误判，大幅度提升碳纤维喷丝板的检验效率和上机合格率。此外该技术还可对扁平、三叶和三角形等各种异型孔，进行狭缝宽度、分布角度的测量。 它运用系统软件的图示和图表功能，可以分析检测数据，同时将检测结果存入数据库，以备查询、打印，并可以跟踪、追溯到系统检测的每一块喷丝板，实现对纺丝生产的精细化管理。 喷丝板全自动镜检系统具备对新的喷丝板的进货质量检测和筛分、对清洗复用的喷丝板进行检测分析的能力，并对化纤生产企业提高纺丝品质、减少用工，提高生产效率具有重要意义。 其主要技术参数检测数量 1-20块/批；精度±1μm；检测孔径范围0.01-1mm，圆孔及异型孔；喷丝板面可以是平面或者弧形；单孔检测时间0.5-0.9S。