废油的回收再生有着十分重要的意义,首先是节约能源变废为宝,有利于石油资源的充分利用；其次是废油再生也有利于防止环境污染,对于避免土壤水域受污染以及生态平衡等均会带来较大社会效益。膜分离技术是一种纳米级薄膜分离技术,具有高精度、高效率、低能耗、无相变等特点。研究表明陶瓷膜分离技术可有效去除废油中的金属离子、机械杂质等,可以有效地提高废油的质量。但是膜分离的稳定性差和滤液通量低仍是需要解决的问题。技术原理油液净化技术以开发的专用特种膜为过滤介质,原料液在压力驱动下,油液透过具有纳米级孔道的分离膜,机械杂质、水分和不溶性杂质被截留,并且能够直接实现高粘度油液的破乳化,从而得到品质优良的再生、净化油液。1、油液净化产品及成套设备2、开发陶瓷膜法废润滑油再生工艺,建立废润滑油再生废润滑油生产线,采用优化的工艺和操作条件,能够维持连续、长期、稳定的运行。应用影响1、油液净化技术应用于机械油处理：机械油用于金属加工过程以减少摩擦,带走加工过程中产生的热量,并具有脱模、防锈和冲洗金属表面污染物等作用；再生后的32#机械油符合回用要求,将机械油返回至标准件厂,用于标准件制造。将废机械油的回收率从10%提高至70%~80%,每年为企业节省购买新油的费用近100万元,废油产生量大大减少。2、油液净化技术应用于液压油处理：液压油是液压传动与控制系统中用来传递能量的工作介质,广泛用于机床、工程机械、交通运输机械、航空航天等各种液压系统。用量占润滑油总消耗量的15%左右。经处理后的废液压油外观、水分含量、洁净度等级参数均有明显改善,回收率达到80％以上。3、油液净化技术应用于轧制煤油处理轧制煤油是低粘度的油品,用于金属材料轧制过程减少摩擦,降低塑性变形,带走轧制过程中产生的变形热,并具有防锈、冲洗金属表面污染物等作用。轧制煤油月处理量150吨,每月为企业节省费用150多万元,回收率能够达到80%,同时大大减少了危废的产生,经济效益和环保效益巨大。4、油液净化技术应用于内燃机油处理内燃机油广泛用于各种汽油机和柴油机摩擦部位的润滑、防锈和冷却,同时兼具密封、清洗等作用。用量占润滑油总消耗量的40%以上。（1）处理后得到外观黄色、透明澄清的再生油液。（2）运动粘度和总酸值/碱值均降低,对胶质、沥青质和重金属有明显去除效果。（3）回收率达到75%。5、油液净化技术应用于汽柴油脱水石化企业生产汽柴油过程中,采用汽提工艺会引入微量水分导致油品含水或乳化,达不到产品质量要求。使用膜分离技术能够实现快速脱水、破乳化,使水分含量降到200ppm以下。6、油液净化技术应用于油液脱水、净化：医药、化工领域中,采用特种膜技术能够实现非极性有机溶剂、物料/产品的快速脱水、回用,含水有机物料/产品的快速脱水、破乳、净化,煤制油过程中产物油水分离,水分含量降到200ppm以下,同时去除超细颗粒杂质。废润滑油再生技术特点与优势如下：1、高分离精度（最高可达20nm）；2、高回收率（达到70~90%）；3、高水分截留率（接近100%）；4、高固体杂质去除率（接近100%）；5、抗污染；6、低温、低压操作；7、低能耗、低成本。应用领域本技术适用于机械油、液压油、轧制煤油、内燃机油、汽柴油脱水等油液脱水、净化处理领域。合作案例一、废润滑油处理示范一与常熟某环境工程有限公司合作,为其收集的废润滑油提供处理方案,开发出陶瓷膜技术为核心的废润滑油再生、净化工艺,并于2010年建立了处理量1000吨/年的示范线。二、废润滑油处理示范二通过前期与常熟市某金属零件制造公司的合作,针对其产生的废机械油,于2012年7月在标准件厂的厂区内建立了一条年处理500吨废机械油的生产线,每年至少为本公司直接节省300~500万元,并且解决了危险废物的处置问题。再生后的润滑油返回到相应的工段进行循环利用,水分含量低于300ppm,清洁度达到NAS5~6级,高于新油的标准,符合标准件厂的使用要求。