本项目针对垃圾焚烧烟气，以实现超低排放为目标，系统研究了高效干法脱酸、触媒陶瓷纤维滤管尘硝二噁英一体化脱除、活性炭固定床吸附等关键技术和装置，开发了“干法脱酸+喷氨+触媒陶瓷纤维滤管+换热器+活性炭固定床”烟气超低排放净化工艺。高效干法脱酸技术采用高效钙基/钠基脱酸剂，在高温下具有更高的反应活性和脱除效率，能一次性满足脱酸超低排放要求，无废水产生。触媒陶瓷纤维滤管尘硝二噁英一体化脱除主要包括除尘、脱硝、脱二噁英和重金属。活性炭固定床是利用活性炭本身的吸附作用固定在反应器内进一步去除重金属和二噁英。触媒陶瓷纤维滤管孔隙率达85%；触媒陶瓷纤维滤管脱硝效率达到90%，二噁英去除效率达到99%，颗粒物去除效率达到99.9%以上；垃圾焚烧烟气采用“干法脱酸+喷氨+触媒陶瓷纤维滤管+换热器+活性炭固定床”超低排放工艺，其中烟气排放物颗粒物排放浓度低于10mg/Nm3、SOx低于35 mg/Nm3、HCl低于5 mg/Nm3、NOx低于50 mg/Nm3、二噁英类低于0.1ng TEQ/Nm3。以500吨/日规模为例，对照传统的“半干法+干法+布袋+GGH+SGH+SCR”烟气工艺，系统工艺简单，电消耗可节约300万千瓦时/年，汽耗可节约18400吨/年。碳减排量估算方法说明：根据节能量乘以相应能源品种的排放系数估算，或根据替代前后不同能源品种相应的排放量之间的差额进行估算。根据度电二氧化碳产量0.75kgCO2/kWh，本超低排放技术电力节省量300万千瓦时/年，对应碳减排量2250吨/年。