本项目属于无机非金属材料科学技术领域。涉及多学科、跨领域的前沿高新技术;涵盖了超薄压延光伏玻璃工业化制备的关键技术、成套装备开发及智能化生产等诸多内容。随着全球对清洁能源的大力倡导，太阳能的使用在世界范围内获得高度重视，也是我国能源结构调整的重要措施。光伏组件的轻量化可降低制造成本、提高安装效率，减轻建筑承重，实际应用效益十分显著。光伏玻璃薄型化对光伏组件的轻量化贡献巨大，且同时能够提高太阳光透过率和组件的散热能力。目前，世界范围内光伏玻璃企业均只能生产3.2mm和4.0mm的产品，且存在厚薄差大，压延花纹变形等问题，更薄厚度的光伏玻璃还未实现工业化生产。2012-2016年间，中国建材国际工程集团有限公司通过协同创新、联合攻关，研发了低缺陷密度玻璃液制备技术、攻克了超高压力状态下“速度-温度-压力-厚度”多因素耦合闭环压延成型工艺、开发“低变形传输、低耗散保温”复合退火技术、实现超薄光伏压延机国产化，建立国内首个超薄光伏玻璃智能化工厂，生产出1.5mm、量产了1.6mm超薄光伏压延玻璃，填补光伏产业关键基础材料缺失，在国际竞争中抢占了技术制高点，有效增强了我国在本领域的国际话语权。（1）开发环保、长料性超薄压延玻璃氧化物组成，透过率提升至92%，产品性能国际先进；国内首创高热透玻璃液多级澄清高效熔窑结构，微气泡澄清率提升至82.5%；开发压延全氧燃烧熔化工艺， 窑压稳定指数提升100%，火焰覆盖面积提高58%， NOx 的排放量降低90%，突破了低缺陷密度玻璃液制备的技术瓶颈。（2）开发反馈式超大压力压延成套工艺，辊压提升500%并对整个压力调节过程实现闭环控制，奠定了超薄光伏玻璃制备基础；开发立体多级差速控制技术，实现逐级可控拉薄；构建基于开放热力学系统的温度场复合调控体系，横向温差±1.5℃，较普通压延玻璃降幅超70%，大幅度提升玻璃板均匀性。（3）开发“低变形传输、低耗散保温”复合退火技术，弓形弯曲度降低至0.18%，波形弯曲度降低至0.1%,降幅超20%；开发“缺陷反馈，优化切割”成套工艺，实现冷端全线联动，大幅提升产品良率5%，实现超薄光伏压延玻璃稳定量产。（4）创新“高动态响应、高转速、大辊径”超薄光伏压延机，全面满足超薄光伏玻璃压延工艺需求，实现核心装备国产化；首创超薄光伏玻璃智能化工厂典型架构，实现全生产链条高效、有序过程管控。本项目授权发明专利7件，软件著作权2件，专著1件，编制修订国家和行业标准1件、企业标准2件。项目成果应用于中建材（合肥）新能源有限公司、中国建材桐城新能源材料有限公司、安徽盛世新能源材料科技有限公司等企业。项目完成单位近三年新增产值20.16亿元，新增利税1.14亿元。项目技术成果填补了我国光伏产业关键基础材料领域的空白，完善了产业链构成，并将系统装备推广至欧美等光伏玻璃制造厂家，增强了我国在本领域的国际地位和影响。