世界上各种土方工程约有65%-70%的土方量由挖掘机来完成，挖掘机是工程机械行业最具有代表性的产品，其能耗和智能化程度已成为衡量研制水平的重要标志。开发具有自主知识产权的挖掘机核心技术对于我国工程机械的发展具有重要的意义，已被列为中国制造2025发展纲要重点主题。 本项目依托国家"十二五"重大专项，经过产学研联合攻关，在挖掘机发动机与液压泵匹配、轻量化设计、能源多样化等多项关键技术方面取得重大突破；业内首次实现"一机多用"和"互联网信息化技术应用"，开创了挖掘机智能化、信息化发展的先河。主要创新成果包括： 1、节能技术创新： （1）发动机与液压泵优化匹配技术。全球首创以双MAP技术为代表的AOCT控制方法，发明了挖掘机根据实际作业工况自动调整发动机万有特性曲线，发动机与泵双向自寻优控制。实现整机节油8-10%。 （2）工作装置轻量化技术。业内首次突破700MPa高强度钢应用于挖掘机工作装置主体结构设计，实现动臂、斗杆减重25%。采用QT热处理，使母材具备"双高、双抗"性能，同时匹配等强度焊丝及优化焊缝成型工艺。实现同等作业效率下节油11%-13%。 （3）油气双燃料发动机应用技术。业内首次实现了双燃料挖掘机产业化，发明了双燃料发动机前置控制技术，解决了瞬态响应迟缓的先天性缺陷和控制难题，实现平均燃油替代率70%以上，降低燃料成本20%。 （4）液压混合动力技术。首创了集成主泵、超越离合器、变量马达的串联式液压混合动力系统，通过二次调节静液传动技术，实现功率调峰和势能回收；利用自主开发的精确控制技策略，实现综合节能5-8%。 2、智能化技术创新应用： （1）人工智能技术。开发了世界首台"会交流的挖掘机"，独创具有人机交互界面的动作增益调节、电控优先、合流功能控制技术，预埋各主要最优工况、细分作业模式。业界首次实现操作手可以根据自己操作习惯现场实时调整各动作速度，实现"人机合一"，综合作业效率达到最大化，实现"一机多用"。 （2）互联网信息化技术。业界首创以负载、油耗、挖掘效率等参数为核心的群智能多目标最优模型，将现场挖掘机的实际"工况参数"通过互联网实时上传至中央处理器，获取各工况最优数据，并可远程共享给更多客户，提供多客户、多工况、多参数需求的整体解决方案。 集成上述关键技术，已成功应用于1.6至200吨全系列20余种挖掘机，并实现产业化。经专家鉴定，认为"整机性能达到国际先进水平，其中发动机与液压泵双MAP和AOCT自寻优匹配控制、轻量化及双燃料技术达到国际领先水平"。 本项目申请发明专利17项，已授权发明专利10项。发表论文5篇，并列为国家科技支撑计划和国家"863"计划、国家重点新产品和国家火炬计划项目。 连续4年市场占有率第一，并实现出口欧美、亚非等20余个国家和地区。参与葛洲坝、长沙地铁2号线等多项国家重大工程建设。新增销售额20亿元，新增利润3亿元。实现了挖掘机从"中国制造"到"中国创造"的跨越式发展，使国产挖掘机技术水平首次超越外资品牌，极大提升了"中国制造"在国内外的竞争力，为国家能源和高端装备制造业转型升级提供了有力保障。