本项目属化工科学技术领域。 环境保护已成为当今社会发展的主题，保护地球环境的环保制冷剂技术开发成为我国亟待解决的产业难题，环保制冷剂净化技术和净化材料作为新型环保制冷剂应用中的关键技术，一直被西方国家及其跨国公司垄断，国内环保制冷剂净化材料主要依赖进口，这成为国内制冷行业的发展短板。目前，国内缺乏环保制冷剂相容性应用体系以及与高相容性分子筛材料的制备、成型技术，阻碍了环保制冷剂净化材料的产业发展。 上海绿强新材料有限公司和上海化工研究院基于对制冷剂特性和相容性的深入研究，联合产学研技术攻关，成功开发了一系列两大类环保制冷剂用分子筛净化材料：颗粒状分子筛吸附剂和块状分子筛过滤芯，率先在国内实现了新型环保制冷剂用净化材料的工业化应用。通过技术创新，该系列产品取得了以下关键性成果： 1、成功应用了硅酸盐低温固化造粒技术，将粉状材料混合造粒，实现混合粉料的一次成型。硅酸盐粘结剂在较低温度下固化，无需进行颗粒的二次煅烧，颗粒烘干后可直接作为块状分子筛过滤芯模压成型原料。同时，该技术克服了传统方法制造产品易裂的缺陷，为新型分子筛吸附剂的开发提供了工艺保证。 2、提出了浸渍或二次添加等方法引入钾离子制备高钾含量KA分子筛（钾交换率60%以上），有效降低分子筛的吸附孔径，避免其对环保制冷剂的吸附，保证制冷系统的稳定性，解决了常规分子筛与环保制冷剂不相容的问题，突破了欧美国家对新型制冷剂净化技术的垄断。 3、自主研发了有机胶低温模压成型工艺，成型工艺适合高钾含量原料，不受原料改性影响，制得产品性能达到甚至超过国外同类产品。成型工艺中采用粉末有机胶粘结，不引入溶剂，避免了环境污染。低温模压成型工艺的应用使固化时间延长，实现环保制冷系统用有机块状过滤芯的工业化生产，保证了产品质量稳定性。 4、独立研制了适合块状过滤芯的检测制样装置，采用气相色谱技术对制冷系统中CO2、CO、N2、R23、R21等物质进行分离标定，从而对分子筛和制冷剂的相容性进行评价。该检测方法可有效鉴别净化材料与制冷剂及溶剂油的相容性，并形成了行业标准，填补了国内同类产品检测技术的空白。 项目获得授权专利5项，申请专利2项；制定了：HG/T4226-2011、HG/T 4220-2011、JB/T 11212-2011、JB/T 11213-2011等4项行业标准，3项企业标准；发表论文3篇，核心期刊1篇；产品被认定为2008年度上海市重点新产品、2009年度上海市自主创新产品、2010年度国家重点新产品。 项目已建成2000吨/年颗粒、200万只/年块状产品两条生产线，产品占据国内高端市场并批量出口，得到美国Parker、York、Interdryers等国际著名制冷行业公司的认可。近三年本项目产品新增产值1.7亿元，新增利税5640万元，出口创汇1388万美元。 据查新，该项目达到国际先进水平。项目技术的推广应用将有利于提高产品性能，实现机械化生产，提升国际竞争力，为国家制冷行业在绿色科技产业发展中做出积极贡献，提供产业支撑。