1、所属科学技术领域 项目属于能源与环境技术领域，主要应用于铝加工企业轧制油净化回收处理，属于国家重点支持的铝工业污染减排关键技术和设备，项目与《国家中长期科学和技术发展规划纲要》第三章“重点领域及优先主题”第一条“能源”提出的“工业节能”和第一章“重点领域及优先主题”第五条“制造业”提出的“流程工业的绿色化、自动化及装备”相吻合。 2、主要技术创新内容 本项目具有以下创新性： 1）创新性地采用了低温真空脱气技术。项目通过小单元试验，创新性地将脱气过程设计成低温真空脱气，并达到预期的效果以及合理的参数选择。 2）创新性地采用了两段进料和一段回流技术。研发中，利用轧制油与洗油馏程间隔大的特点，将化工的闪蒸与精馏技术集成，设计了具有二次闪蒸与精馏功能的解吸塔，解决了传统化工过程中主循环泵流量过大的问题。 3）创新性地采用了低密度电加热技术。采用低密度电加热的方法进行检验。将换热过程以电为直接热源，缩短了管路，提高了热能利用率。 4）在自动控制上，有机结合了PLC控制、上位机人机对话、参数模拟量闭环控制、变频调节和通讯等多项先进技术。 3、主要技术特点 1）本项目采用的吸收法以洗油为吸收介质，通过吸收、解吸等操作对烟气中的气、液两相油雾进行全部的回收，达到轧制油回收利用与油雾浓度达标排放的目的，解决了过滤式设备对气态油雾过滤效果差的缺陷，且回收的轧制油可直接返入轧机轧制油循环系统。 2）将脱气过程置于换热过程之前，解决了油品氧化问题；解吸过程采用两段进料和一段回流技术及装备，降低输送泵功率70%； 3）设计了具有二次闪蒸与精馏功能的解吸塔，解决了传统化工过程中主循环泵流量过大的问题； 4）将换热过程以电为直接热源，缩短了管路，提高了热能利用率。 4、应用推广情况 本项目核心技术已获发明专利授权1项、实用新型专利2项、软件著作权登记1项。经上海科学技术情报研究所水平查新检索"达到国际先进水平"。根据本项目研发的FJ-OMR-22型净化回收系统荣获2009年上海市重点新产品；FJ-OMR-15型油雾回收装置荣获上海市节能产品；FJ-OMR型轧制油雾回收系统获科技部科技型中小企业技术创新基金立项。 用户使用意见认为，系统性能优越，智能化程度高，便于有效地节能减排、清洁生产，并具有可操作性强，界面美观，数据清楚易懂等特点。产品自2010年提供给江苏丰源铝业、浙江中金铝业等客户试用，目前已进入稳定投入市场阶段，现已广泛应用于江苏、浙江、河北、上海、山东、宁夏、河南等十多个省市的铝生产企业，市场占有率达到60%以上。从2010年至2012年，项目产品累计实现销售收入5175万元，累计实现利税1270万元，预计2013年到2015年三年的销售收入可达亿元。