复合材料压力容器具安全、耐压、耐腐蚀和质轻等优点，被国内外厂商广泛应用于进行饮用水净化或软化的水处理设备，系此类家用或商用水处理设备的核心组件。 该工艺方法生产的塑料内胆是复合材料压力容器核心部件。该复合材料压力容器是通过在此塑料内胆外部缠绕一缠绕层来进一步提高其耐压性能的。 该工艺方法一改传统的塑料内胆成型加工工艺，具有制造成本低、生产效率高和产品质量优的特点。其独特的分段式的吹针结构，实现了双头螺纹接口压力容器内胆的一体式吹塑工艺，从而克服了现有工艺采用吹塑、注塑和超声波焊而造成生产工艺成本高，承压性差，效率低等缺点；该工艺方法中，还通过增设一整体内切口圈结构，使吹塑成型的塑料内胆具有平滑的密封平面和密封倒角，无需采用二次加工即可满足成品对密封平面和倒角的要求，从而简化了吹塑工艺，降低生产成本并提高了产品的合格率；另外，通过研发出一种新型的内胆口部成型装置，可快速、有效地将螺纹镶件与塑料内胆同步从吹塑模具中取出，节省了拆装下吹针的时间，进一步提高了生产效率。 复合材料压力容器项目2011年经审定，被认定为上海市高新技术成果转化项目，采用该自主创新的吹塑加工生产方法，研发制造出来的高品质复合材料压力容器，已取得了"上海市涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件"、"2014年国家重点新产品"、通过了法国ACS认证和美国NSF认证（NSF/ANSI Standard 44），达到其材料安全性和结构完整性标准，其认证的测试内容包括：静压测试、爆破测试、疲劳测试和毒理指标，其中静压、爆破和疲劳测试数据已远超其测试标准。 该复合材料压力容器及其生产工艺已授权专利8项，其中发明专利3项，实用新型专利5项。 经中国科学院上海科技查新咨询中心检索认为：压力容器内胆的一体式吹塑工艺，很好地解决了合膜不紧造成的内胆先天不足、吹针及时自动分离和准确将螺纹口定位的高难度工艺问题，未见国内外类似报道，具有新颖性和创新性。 目前，该系列复合材料压力容器已销往全球50多个国家，2012年产值2035.40万元，税金144.14万，出口创汇：439.70万美元；2013年产值2946.33万元，税金166.08万，出口创汇：659.10万美元；2012年产值3813.98万元，税金191.89万，出口创汇：841.43万美元。