1. 技术名称

流态化焚烧炉资源化及无害化处理废旧印刷电路板技术。
2. 适用范围
电子废弃物（ 废旧电路板、 废电线、 废电缆等各种含铜电子废弃物）， 含铜污泥、 含铜废渣、 废杂铜等含铜二次废料的资源化、 无害化处理。
3. 技术内容
3.1 技术原理

破碎后的废旧电路板等电子废弃物加入流态化焚烧炉内，落在炉内高温熔池表面， 在熔池的翻滚下迅速进入熔体之中。用喷枪将高压空气和燃料鼓入高温熔体中， 加速了物料熔化和反应， 鼓入熔池的气体给高温熔池输入了很大的搅拌功， 使熔池激烈搅动， 从而大大强化了气—液—固之间的传质传热过程。电路板中的有机物燃烧放出大量的热量， 也直接给予熔体， 减少了化石燃料消耗， 提高了热能利用率。

3.2 主要创新点

（ 1） 首次将流态化焚烧技术应用到废旧印刷电路板处理领域， 开发了国内首个专用于处理废旧印刷电路板的熔池熔炼炉—流态化焚烧炉， 实现了有价金属的综合回收， 铜、 金、 银等有价金属回收率＞ 95%。 突破了国外技术封锁， 使我国成为全球第五家掌握熔池熔炼炉处理电子废弃物技术的国家。
（ 2） 解决了传统火法处理废旧电路板时的烟气不达标的难题， 二噁英指标达到欧盟标准， 安全环保。 热利用率高， 生产自热进行， 化石燃料消耗少， 温室气体排放量低。
4. 污染治理或环境修复效果
废旧印刷电路板生产粗铜国家尚无相应标准， 参考《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（ GB 21248-2014） 中表 6 从粗、杂铜冶炼工艺生产粗铜所规定的能耗指标。 该技术充分利用废旧印刷电路中有机质实现自热， 化石燃料消耗少， 年最大消耗化石燃料煤 0.26t， 相比传统鼓风炉或反射炉处理消耗燃料煤减少了 0.58t， 折合年减少标准煤耗 0.41tce/t 粗铜。 以年处理 2 万吨电路板规模计， 减少 CO2 排放 4076.66 t/a。
5. 技术示范情况
技术示范应用单位中节能（ 汕头） 再生资源技术有限公司，位于广东省汕头市潮阳区贵屿镇贵屿循环经济产业园区华美片区。 示范工程年处理废旧电路板 2 万 t， 总投资 11302.14 万元。项目 2015 年年底建成， 2016 年 3 月试产成功， 2017 年 7 月实现连续生产， 2018 年 7 月被中国有色金属工业协会组织鉴定整体技术达到国际领先水平。 目前连续稳定生产， 主要处理广东贵屿循环经济产业园区及周边地区的废旧印刷电路板。
运行效果及技术指标： 项目产品粗铜品质（ 含 Cu＞ 90%） 与嘉能可、 优美科、 阿鲁比斯等国际知名企业生产数据接近， 铜回收率＞ 95%， 渣含铜＜ 0.6%， 烟气检测也达到国家排放标准。
6. 投资估算
以新建年处理 2 万 t 废旧电路板的工程规模计， 该技术所需工艺设备投资 2687.17 万元， 工程费用 4817.73 万元， 设备技术寿命达到 15 年。
7. 投资回收期
以新建年处理 2 万 t 废旧电路板的工程规模计， 项目投资回收期 4～ 5 年。
8. 技术成果转化推广前景

该技术为联合国环境规划署推荐的废旧印刷电路板金属回收技术。 前期已经过小试、 中试和连续五年的生产实践验证， 目前各项生产指标稳定、 良好。 该技术成熟可靠、 先进环保， 节能效果显著。 随着国内电子产品的大面积普及， 电子产品淘汰率也逐年提高。 据统计， 我国每年产生的废旧印刷电路板超过 100 万t， 还不包括其他电子废弃物， 国内电子废弃物的产生量以年均10%的速度增长， 未来市场容量较大， 成果转化推广前景广阔。