MIP-CGP工艺是为了应对汽油质量持续升级和目前市场对丙烯的需求，由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发的生产汽油组分满足欧Ⅲ标准并增产丙烯的催化裂化工艺技术(A MIP Process for Clean Gasoline and Propylene，简称MIP-CGP)。CGP-1催化剂是与其配套开发的专用催化剂产品。MIP-CGP工艺是采用串联提升管反应器型式的新型反应系统，将催化裂化反应过程分成两个反应区，从而使一次反应和二次反应具备可控性和可选择性。第一反应区的作用主要是裂解重质原料油，而第二反应区则是以汽油烯烃的二次裂化反应和氢转移反应为主，使其转化为丙烯、异构烷烃和芳烃，从而实现了直接生产低烯烃含量、高辛烷值催化裂化汽油的目的。由于新工艺无论是反应器的结构、工艺条件，还是催化裂化反应的机理都与传统催化裂化工艺有着较大的差别，对催化剂的性能提出了新的要求，所以传统的催化裂化催化剂不能充分发挥其工艺的特点。为了实现MIP-CGP工艺与CGP-1催化剂的目标：多产丙烯、大幅度降低FCC汽油馏分的烯烃含量同时保持较高的汽油辛烷值，CGP-1催化剂应具备以下四个主要特征：强的重油裂化能力、适中的氢转移活性、良好的容炭性能和水热稳定性。由于MIP-CGP技术设计的第一反应区反应苛刻度高，对应的催化剂应具有很强的重油裂化能力和良好的焦炭选择性，因此CGP-1催化剂的活性组元采用活性氧化物进行改性，提高重油裂化能力，并且在第二反应区具有适中的氢转移活性。至于新型基质CEM的研制，是考虑其具备适度的酸性(提供初次裂化的活性表面)和适宜的孔道结构(良好的容炭性能)，为活性组元提供良好的保护作用，使积炭催化剂在第二反应区仍然保持良好的活性、选择性，有利于裂化、异构化、芳构化和氢转移反应的发生。催化剂研制过程中采用的CS技术(coke shift)，转移了积碳位置，保证了CGP-1催化剂在二反仍然具有很高的活性水平，优化了现有裂化催化剂的生产技术水平，更好地保证了催化剂的产品质量。CGP-1催化剂与MIP-CGP工艺配套使用，不仅可以降低催化裂化汽油的烯烃含量满足欧Ⅲ排放对汽油烯烃的要求，同时还可以提高催化裂化装置的丙烯含量，满足石油化工的需求。2004年该成套工艺技术投入工业应用后，在市场上迅速得到了推广。