1. 技术名称

减排型药芯复合钎料。

2. 适用范围

航空航天、 轨道交通、 家电制冷、 电力电子、 超硬工具、眼镜制造等领域中铜—铜、 铝—铝、 铜—铝、 钢—钢、 钢—铜、钢—硬质合金等钎焊连接过程中钎剂的无组织排放控制。

3. 技术内容

3.1 技术原理

该技术借助钎料成分数字化设计平台， 针对不同应用需求制备系列高性能无镉钎料合金； 开发了精密轧制技术、 多级模拉卷制技术、 同步层流挤压制备等技术， 制备有缝/无缝药芯钎料； 通过在钎剂中复合添加活性元素、 改性元素、 微纳颗粒等制备活性药芯钎料和高强韧药芯钎料， 钎焊时发生微区冶金、成分重构和原位反应， 柔性调控钎缝界面组织， 实现了对钎料成分与性能的数字化精准调控。 钎焊过程中使用该产品， 可避免传统实芯钎料钎剂过量造成的无组织高排放问题， 减少钎焊过程中有害气体、 烟尘排放。 卧式液压机最大挤压力 10000KN；

挤压速度 0～ 10mm/s。 药芯卷制速度 0～ 2m/s。

3.2 主要创新点

（ 1） 发现了多种元素与镉的等效关系， 实现了无害化钎料成分设计； 建立了钎料成分数字化设计平台， 实现了理论预测、试验验证的研发新模式。

（ 2） 创新钎料、 钎剂结构设计， 通过钎料钎剂复合一体化结构， 实现了钎料钎剂精准控制， 解决了传统钎焊过程中钎料、钎剂分别添加引起的焊后残留大、 排放严重超标等问题。

（ 3） 发明了螺旋搭接缝药芯复合钎料， 利用螺旋搭接缝的自旋紧提高钎料自身刚度， 解决了传统药芯钎料易漏粉、 挺直度差、 飞溅多等难题。

（ 4） 开发了同步层流挤压、 辊模拉拔等技术， 揭示了挤压加工时钎料与钎剂在温度—压力—摩擦等复杂外场力下相互作用的行为， 解决了易断粉、 断丝、 活性损失等难题。

（ 5） 开发了高性合金丝、 微纳颗粒增强药芯钎料， 通过微区冶金、 成分重构和原位反应， 实现钎缝界面组织柔性调控，提高了钎焊接头性能。

4. 污染治理或环境修复效果

以直径为 6mm 的冰箱制冷管路焊接为例， 与传统钎料相比， 减排型药芯复合钎料单焊点钎料金属用量减少 30%以上，钎剂用量减少 40%以上， 符合电子电气设备中限制使用某些有害物质指令（ RoHS） 的要求。

与传统实芯银钎料相比， 减排型药芯复合钎料钎焊时无需添加钎剂， 实现了钎料、 钎剂的复合使用， 避免了钎剂残留物过量造成的环境污染问题。

5. 技术示范情况

减排型药芯复合钎料已在家电制冷、 超硬工具、 眼镜等典型行业重点企业推广应用。 与传统实芯钎料相比， 钎焊单个焊点钎料、 钎剂用量减少； 钎料熔化速率提升， 单把焊枪手工施焊焊点数增加， 在节省材料、 减少排放的同时提高了生产效率。

6. 投资估算

按年产能 100000 公斤钎料规模计算， 普通成形设备费及辅助检测设备费近千万元。

7. 投资回收期

项目正常运行后， 预计投资回收期约 1 年。

8. 技术成果转化推广前景

减排型药芯复合钎料已在海信、 三菱重工示范应用， 满足了航空航天、 轨道交通、 现代制冷、 超硬工具、 汽车制造、 高档眼镜等行业的钎焊应用需求， 契合了制造业绿色化、 自动化、智能化发展方向， 具有广阔的市场前景。