项目属于冶金制造业领域。是最近几年国内新引进的石灰窑型之一，由于套筒窑具有节能、环保、生产高活性生石灰等特点，受到国内冶金石灰生产行业的普遍欢迎。一般而言，套筒窑的寿命就是耐材使用寿命。目前国内套筒窑的寿命一般为2年左右，普遍存在寿命短，中修、大修频繁的问题。例如，马钢、本钢及梅山钢铁发生热震坍塌事故，被迫停窑大修。本综合技术通过套筒窑各部位耐材理化性能分析、异常状况的现场分析、热平衡综合测试分析、温度场流场模拟分析等理论基础研究，根据套筒窑侵蚀是由高温、热震、气体冲刷、固体颗粒碰撞和摩擦等各种侵蚀因素的综合作用的特点，提出了以下主要创新：

1、针对套筒窑的耐材分布进行细致的理化性能分析，包括各部位耐材抗机械破损、化学侵蚀和热震能力，最终形成了套筒窑耐材抗侵蚀能力分布总图。

2、利用"风洗"技术，提高原料的清洁度，降低入窑原料的粉末含量，逐步杜绝了结瘤事故的发生，为窑体长寿打好基础保障工作。

3、利用"灌浆造衬"技术，套筒窑在长时间使用过程中，耐材的破损较严重，针对窑体高温区域，侵蚀严重部位发红等症状，实施了窑体压浆等的维护技术，解决了套筒窑侵蚀严重部位外表钢板发红现象，保证了套筒窑薄弱部位与其它部位的寿命同步；确保套筒窑的正常生产，防止窑体的进一步恶化，提高了套筒窑的使用寿命。

4、根据套筒窑高温热震的生产特点，针对性提出了"减少非计划停机，保证生产的连续性及稳定性"的操作理念，建立计划检修模式和制定设备在线修复方法。计划检修实行点检定修制，不低于每两月一次检修，每次不超过8小时减少窑温突变次数。并提出《套筒窑布料器故障后继续上料的操作技术》和循环冷却水池的在线池底积淤检测技术，做到设备在线修复。该项目发表论文6篇，授权专利8件，申请专利3件，认定技术秘密4项。

宝钢不锈套筒窑到2012年10月1#套筒窑首次大修为止， 1#套筒窑已成功运行8年零6个月的时间，到2013年3月2#套筒窑首次大修为止， 2#套筒窑已成功运行8年的时间，而原设计一代炉龄为3年，项目效益3929.48万元。鉴于上述长寿事实，在同行业的技术推广与技术移植方面，为宝钢股份中厚板分公司1座套筒窑及新疆八钢2座套筒窑进行了技术培训与开窑指导工作，到目前为止，都运行稳定，生产出了高活性的生石灰。在技术贸易上，为首钢曹妃甸套筒窑进行了技术培训工作，目前他们的套筒窑寿命均超过了行业平均寿命，最长的也达到了五年，推广实践证明得到了较好的满意度。