该项目完成了拥有自主知识产权的中国第一座全干法高风温5500m<'3>高炉的设计、建设及冶炼技术的研究、开发与应用，实现了超大型高炉高效低耗生产：利用系数达到2.37t/d.m<'3>，燃料比实现480kg/tHM，煤气利用率达到51%以上，高炉风温达到1300℃。节省工程投资8.195亿元，创造直接经济效益2.974亿元/年。突出的创新性工作如下：1.在国内首次研发成功具有自主知识产权的超大型煤气全干法除尘技术，煤气含尘量达到3mg/Nm<'3>以下，TRT发电量达到45kWh/tHM，年节约新水190万吨，创造了新的节能减排记录；2.首次在5500m<'3>超大型高炉上成功应用了顶燃式热风炉，开发了大型高炉高风温控制技术，实现了世界首例1300℃风温稳定运行；3．开发了拥有完整自主知识产权的超大型高炉无料钟炉顶设计制造技术，并开展了1:1布料模型试验，为高炉投产并顺利达产提供支撑，满足了超大型高炉的生产要求；4．建立了完善的高炉专家系统，该系统具有数据全面、能快速判断剔除异常数据等特点，能够全面、准确、及时反映高炉运行状况，为高炉的高效低耗生产提供了保障；5．通过配套大型原燃料生产设备，提高加工能力，生产出满足大型高炉要求的高质量烧结矿、球团矿、焦炭等原燃料；6．采用联合料仓以及短捷的运输方式，减少转运流程、提高炉料利用效率；采用分级入炉方式，合理调整入炉原燃料粒度，控制其在炉内分布，从而改进了高炉顺行，提高煤气利用率。该项目实现了中国超大型高炉关键技术和重大装备的自主创新。形成授权发明专利9项，授权实用新型专利5项，技术秘密5项，发表论文42篇。该项目的实施，降低CO<,2>排放总量为58万吨/年，带来了显著的环境效益和社会效益。京唐5500m<'3>高炉作为国内首座投产运行的5000m<'3>以上级高炉，其高效低耗运行水平对全行业钢铁企业规划、建设和生产起到示范性作用。