石灰石—石膏法是目前世界上应用最广泛、技术最成熟、运行状况最稳定的烟气脱硫方法，是300MW及以上大型机组中采用最为广泛的脱硫方式。我国90%以上电厂的烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。国内由于条件所限，燃煤煤种变化较大，机组负荷也经常变化，脱硫系统经常工作在设计条件以外，系统的脱硫效率往往得不到保障。 脱硫系统的核心是喷淋吸收塔，脱硫剂石灰石浆液通过喷淋吸收烟气中有害的二氧化硫。由于价廉的吸收剂石灰石不溶于水，只能用石灰石浆液来吸收有害的二氧化硫，吸收塔只能采用不易堵塞的喷淋塔，但是喷淋塔的效率、操作弹性都远低于筛板塔或者填料塔。添加剂可以促进二氧化硫的吸收，进而提高脱硫效率，降低脱硫成本，达到节能减排的效果，因此其在工业装置上的应用在国外早已有报道，并积累了大量的实际操作数据。而我国由于脱硫项目研究起步较晚，而且不同于国外稳定的烟气条件，国内工况变化大，系统中杂质多，实用的添加剂除了促进二氧化硫的吸收，还要保证副产脱硫石膏的品质，单一组分的添加剂难以同时满足多种要求，需要根据实际工况和要求采用复配添加剂。 本项目属于环保和化工的交叉科学领域，主要研究石灰石—石膏法脱硫反应过程中石灰石的溶解、二氧化硫的吸收溶解、亚硫酸氢根离子的氧化、硫酸钙的结晶、晶体生长以及添加剂对这些过程的影响等。整个脱硫吸收反应过程涉及气-固-液三相流体特性、中和-氧化-置换反应特征，对本项目的研究，是对环保领域显著的理论和实践创新。 通过本项目的实施，开发出新型的复配添加剂，在外高桥二电厂自2012年9月起一直使用至今。使用添加剂后，通常可以减少一层浆液循环泵的使用同时保证系统的脱硫效率，同时副产脱硫石膏和废水的品质也几乎不受影响，起到了良好的节能减排的效果，降低了环保的运行成本，具有良好的经济效益和社会效益。对用户而言，使用添加剂后，通常可以停用1层浆液循环泵后达到原有的排放效果，达到节能减排的目的。 本项目经上海市科学技术成果查新站（8）检索后认为具备国内外新颖性，达到国内领先国际先进水平。 本项目已取得授权发明专利2项。