本项目属于技术开发成果，是核动力工程技术中的核能发电工程学科。蒸汽发生器是在核蒸汽供应系统中最为关键的设备之一，其功能是将反应堆载热剂所产生的热量传递给二回路，使二回路侧工作介质水产生一定压力的蒸汽并经汽水分离器、干燥器干燥后供常规岛汽轮机工作，同时，起着将带放射性的一回路系统与不带放射性的二回路系统阻隔的作用。其产生的干燥蒸汽品质直接影响电站的功率与效率。 台山EPR核电站二期工程是由法国AREVA公司设计、我国首套完全自主化制造和建设的三代EPR核电机组。上核于2009年7月，正式与法国AREVA公司签订台山EPR核电站二期工程2台EPR蒸汽发生器的供货合同。项目承接后，上核充分消化设计要求，并在以往蒸汽发生器的制造经验基础上，依靠自身的人员、技术和装备，通过科研立项、专题攻关、工艺试验、技术创新，完全掌握了一整套EPR蒸汽发生器的制造技术，于2013年12月成功完成了2台蒸汽发生器的交付。 该项目主要主要研制课题如下：焊接技术（管板镍基TIG堆焊、水室封头内壁不锈钢堆焊、接管安全端无隔离层焊接、管子管板焊接、主环缝窄间隙焊接、上部水平支承与筒体焊接）、热处理技术（局部热处理）、机加工技术（管板深孔加工、水室封头最终机加工）、装配技术（内套筒激光装配、支承板激光定位安装、穿管及抗振条安装、液压胀、上部内件安装、水压试验及干燥）、无损探伤技术（氦检漏检查|封口焊RT）。主要考核指标包括： a）完成EPR蒸汽发生器关键研制课题任务，掌握关键制造技术 b）建立完整的适用于EPR蒸汽发生器制造的技术规范 c）形成EPR蒸汽发生器标准化的制造工艺流程 d）完成台山EPR蒸汽发生器设备制造 通过EPR蒸汽发生器的研制，上核科研人员群策群力，充分发挥集体智慧，攻克一道道难关，掌握了整套三代EPR核电蒸汽发生器的制造技术，并在多项关键技术上实现了突破和创新，形成了6项发明专利和3项实用新型专利，以及32项技术创新。产品实际制造质量也达到国际先进水平：承压边界主环缝窄间隙坡口焊接一次合格率达到99%以上、管板深孔加工合格率达到99.5%以上、异种金属无隔离安全端焊接一次合格率100%、管子管板接头焊接一次合格率99%以上。 从经济效益情况来看，随着三代核电蒸汽发生器项目的投产，上核公司自2013年至2015年累计新增产值、新增利润分别为82658万元和8786万元。其中，2015年的新增产值、新增利润为28833万元、2747万元。 台山EPR蒸汽发生器的成功研制标志着我国核电设备的制造水平又迈上了一个新的台阶，也为后续三代EPR蒸汽发生器批量化、标准化制造提供了坚实的技术基础，同时为我国三代核电国产化设备制造提供了宝贵的技术经验。2015年3月17日，上核与AREVA正式签订了南非KOEBERG核电站6台更换蒸发器制造合同，实现了国内核电设备制造首次真正出海！