本项目是针对污水处理厂的工艺异常和设备设施故障，设计了日常运行风险的管理与控制系统。该系统集信息监测、异常和故障分析、风险响应及反馈、预防维护、知识管理等整套集成在内。它实现了污水厂对于日常运营中出现的各种类型的问题，能够及时的进行分析并获得原因，同时得到解决办法，并记录下最终的解决结果。每一步对问题的分级响应都将记录在知识库中，由此形成一个闭环管理模式，这是借助信息化的手段提升了污水处理厂集中管控的能力。 城市污水的高效处理是一个城市经济发展的重要保证。为了保障城市污水的处理效率，针对污水处理过程进行日常运行风险的管理和控制是非常有必要的。污水处理厂是城市污水处理的基层单位，为了实现日常运行风险的有效管控，须保证工艺过程及关键设备在日常运营中的可靠运行，减少、避免并及时修复其出现的异常和故障，从而及时、安全地对城市污水进行处理。目前，日常巡视及定期维护是常用手段之一，但这并不能完全杜绝污水处理厂包括工艺超差、设备故障等在内的日常运行风险的发生。而一旦异常或故障发生，解决方式多依靠人工经验，而较少有专门的系统的平台技术支撑，且缺乏异常和故障处理的闭环反馈机制。为此，定点定时的风险监控，并辅以相应的闭环风险处理机制以及专业的技术支持将显得非常必要。 本系统以生产运行监测系统为实现平台，管理平台为根目录(系统管理源），实现集中管控，即所有的在线监控信息及现场信息均汇总到生产运行管理系统，控制指令也均通过该平台的各个客户端发出(厂内各岗位均有其绑定的级别和权限），且所有反馈信息也由系统汇总。这样可保障信息的唯一性和一致性，大大提高风险应对的执行力。监测系统和管理平台在日常运行中工艺及设备设施的异常或故障采用优化的闭环响应流程，包括异常或故障监测、原因分析和推理、响应触发和执行、响应反馈、统计分析在内的整个闭环流程。闭环管理模式有利于异常或故障的跟踪及总结，并可作为完善知识库的重要依据。系统的各个登陆人员(客户端）均有其相应属性，如相应级别、工作内容、应对措施等，通常，不同的工艺异常或设备设施故障对于整个污水处理过程的影响是不同的，其所需要动用的人力、物力也不同。因此，系统根据异常和故障的重要程度及自身属性，采取不同的响应级别，以减少资源的浪费。目前国内仅有少数基于专家库的风险诊断分析系统，其多侧重于污水处理异常和故障的原因分析，而忽视了数据采集处理、风险响应与系统管理应用等具体操作实施方面。事实上，响应级别的选定、解决方案的制定、具体的实施是是保障城市污水高效处理的重要手段。因此，该系统对于闭环响应流程的全方位立体化的支持是日常管理中必不可少的，为污水处理厂的日常运行提供了坚实保障，这在国内是首屈一指的。 该套系统目前已成功运用于上海多家污水处理厂，同时已在国家环保部主持（全国环保系统及污水处理厂等专业人员与会）会议上进行过专门推介，并得到肯定。