1. 技术名称

利用皮革固体废物生产皮革复鞣剂和填料技术。

2. 适用范围

制革行业皮革固体废物资源化利用。

3. 技术内容

3.1 技术原理

集成制革灰皮废肉渣资源化利用工艺、 废毛制备蛋白填料技术、 含铬皮革固体废物生产蛋白类复鞣填充剂和铬鞣剂技术，开发了配套集成设备， 将制革生产过程中的皮革废碎料加工成胶原蛋白基填料和具有良好复鞣性能的含铬复鞣剂， 回用于复鞣填充工序。 相关技术的工艺流程分别如图 1、 图 2、 图 3 所示。

3.2 主要创新点

（ 1） 利用循环法得到低铬、 低灰分的胶原蛋白， 同时降低了胶原蛋白的干燥成本。

（ 2） 采用多种方法对胶原蛋白改性， 提高胶原蛋白类复鞣填充剂的填充性， 改善皮革手感和染色性能， 解决了纯蛋白材料复鞣填充效果差的问题。

（ 3） 含铬滤渣使用酸溶解并进一步改性， 得到具有良好鞣制性能的含铬复鞣剂， 克服了回收含铬复鞣剂对皮革产品质量的影响。

4. 污染治理或环境修复效果

可从含铬皮革废弃物中提取胶原蛋白， 降低 20%以上生产成本， 胶原蛋白中的铬含量和灰分含量降低 30%以上， 改善了皮革手感和染色性能。 制革废毛综合利用率达 90%以上， 含铬皮革废弃物综合利用率达 90%以上。

5. 技术示范情况

该技术已在多家制革企业和固废处置企业推广应用。 河北中皮东明环境科技有限公司废皮革综合利用项目， 年处理 1 万 t含铬废皮革固废， 0.5 万 t 废毛， 该项目利用废毛制备蛋白填料、蛋白基皮革复鞣填充剂和铬鞣剂， 项目投运后每年可节约废弃物填埋成本 1000 万元， 生产的铬鞣剂、 蛋白填料和复鞣填充剂可实现年收入 2000 万元。

6. 投资估算

按年处理 1 万 t 皮革废弃物计算， 约需投入资金 3700 万元。其中设备投资 2500 万元， 土建投资 1210 万元。

7. 投资回收期

按年处理 1 万 t 皮革废弃物计算， 静态投资回收期约 3 年。

8. 技术成果转化推广前景

利用该成套设备生产的胶原蛋白基填料和含铬复鞣剂产品， 能够完全回用于皮革加工中的复鞣工序， 为企业节约处理含铬革屑的危废处理成本， 还节约复鞣工序的化工材料成本，实现环境、 经济和社会效益的有机统一。