35000/5800kN重型双工位锻造柔性液压机成套装备是集现代材料成形、机械制造、计算机与信息技术、机器手、液压、在线检测与控制等多种学科先进技术为一体，具有按预先设定的程序自行管理和控制加工功能，自动完成毛坯和工件的传输、加工等制造环节。具有加工效率高、定位精度高、应变能力强等显著特点，是国际先进的生产装备系统，是中国“十一五”发展特大型水利发电机组、港口机械等领域轴承环锻件、核电阀门等成型加工所急需的高新技术和装备。该项目开发完成了35000/5800kN重型双工位锻造柔性液压机成套装备及其关键技术，使产品在加工过程中，所有制造环节均实现无人操作。其主要工作循环为；锻造机械手从加热炉把热坯料取出，送到移动工作台的上料工位，移动工作台将热坯料移至镦扁工位，对中机构开始对中，锻造压机主滑块进行压制镦扁，对中机构再次对中，预冲装置回转、锻造压机主滑块进行压制预冲孔，锻造压机主滑块再次进行压制镦扁，对中机构抬起工件，下砧换位，对中机构松开工件，工件换至冲孔工位上，冲孔砧回到冲孔工位上，压机副滑块终冲砧进行冲孔(同时废料自动收集到回收装置中)，冲孔砧移出出料。重型双工位柔性锻造液压机成套装备是由上料机械装置、双工位移动工作台、双工位整体机身、油缸驱动的镦扁预冲主滑块、终冲副滑块、对中装置、预冲自动摆臂机械装置、工作台氧化皮清理装置、废料收集装置等分系统组成。各分系统之间通过PLC(西门子系列)可编程控制器结合触摸屏(西门子)主控，实现上料、镦扁、对中、预冲、终冲等各环节的无人操作功能。该项目属于重型机械装备，技术创新程度高、技术难度和复杂程度大。已申请专利9项，其中实用新型6项已授权，发明专利3项已公布。该项目产品国内外市场广阔，易于推广和应用，对促进中国航空航天、风电、水电、核电、造船等需大型环锻件的重型装备制造业的发展有重要意义。预计在今后五年内市场对35000/5800kN重型双工位锻造柔性液压机成套装备产品的需求量在80台(套)左右，价值约6亿人民币左右。