1. 技术名称

水泥炉窑富氧燃烧节能减排技术。

2. 适用范围

水泥生产，尤其适用于采用低热值燃料、替代燃料的工艺。

3. 技术内容

3.1 技术原理

利用吸附剂对特定气体的吸附、脱附能力，吸附空气中的氮气，释放出富氧空气，制氧浓度为 60%～95%。结合水泥炉窑煅烧工艺，通过窑头一次风、送煤风等路径供氧，实现水泥炉窑的富氧煅烧。从燃烧器送入煤粉，使燃料在富氧中充分燃烧，可提高煅烧火焰温度约 100℃，降低空气过剩系数、排烟量和粉尘量。富氧燃烧还可提高水泥熟料的质量、产量及降低能耗。

3.2 主要创新点

该技术提出并开发了变压吸附制氧技术与水泥炉窑煅烧有机结合的新工艺，可有效提升低质煤的使用比例，减少一次性能源的使用量，减少二氧化碳排放。

4. 污染治理或环境修复效果

该技术较传统技术节能 5%以上，以白山水泥 4000t/d 水泥熟料生产线富氧燃烧节能减排项目为例，该技术可燃用4800kcal/kg 低质煤（炉窑原煤值要求为 5500kcal/kg）；熟料的烧失量由 0.50%降至 0.18%，减少煤碳消耗 5kg/t 熟料，减少 CO2排放量 13kg/t 熟料。

5. 技术示范情况

以金刚（集团）白山水泥 4000t/d 水泥熟料生产线富氧燃烧节能减排项目为例，采用变压吸附技术制备氧气，通过智能富氧控制系统确定富氧浓度，使用智能混氧器生成 30%～35%富氧气体，能够提高煅烧火焰温度约 100℃，提高了燃料的燃烧效率，进一步稳定了水泥炉窑的热工制度。

6. 投资估算

以白山水泥富氧燃烧节能减排项目为例，项目设备总投资970 万元。

7. 投资回收期

以白山水泥富氧燃烧节能减排项目为例，项目静态投资回收期 1.8 年。

8. 技术成果转化推广前景

该技术为水泥炉窑、玻纤炉窑和玻璃炉窑等工业炉窑行业节能减排提供了可行的技术路线，应用前景良好。