主要内容：通过技术攻关，研制了大型无拉杆整体焊接的框架式机身结构模型的CAE分析及试验；比例闭环液压直驱控制系统研制和试验具有设置储存和异地通讯功能的液压机数控系统研制和试验；液压机远程异地诊断系统；开发联线装置及控制系统；开发温冷挤压复合成形工艺。项目意义：精密高效智能数控温冷挤压液压机生产线主要是用于完成汽车零部件温冷挤压而提供的成套装备，是适于批量生产节材降耗的先进的制造装备。机械零部件精密温冷挤压复合成型技术，将传统机械加工工艺数简化为依次挤压成型，具有极好的发展前景，为发展中国锻件、汽车、拖拉机、航天等行业温冷挤压成形工艺提供了保证。主要发现发明及创新点：采用CAD/CAE/CAM集成方式开发，结构合理，外形美观；生产线由3种规格的温冷挤压液压机构成，机身均采用无拉杆整体焊接框架式结构；滑块快速下行速度大于400mm/s，挤压速度35-70mm/s；带有快速换模装置、液压升降轨道和联线装置；以PLC和触摸屏构成的数控系统，实现故障诊断及显示和控制程序异地远程传输；以脉冲位移传感器为精准的行程检测元件，采用比例伺服液压控制系统，实现滑块挤压精确定位。取得的成效：项目取得了二十项专利成果，其中八项发明专利。2004年完成8台套，可实现在不同规格的温冷挤压液压机上连续成形加工，适用于农机、建筑机械、武器装备、轨道车辆、船舶等工业的温冷挤压成形新工艺及其它成形工艺。